欢迎来到昆山美度电镀有限公司官方网站!
昆山美度电镀有限公司

新闻分类

产品分类

热门关键词

联系我们

昆山美度电镀有限公司

联系人:田素栋

手 机:18036111656

电 话:57793604

网 址:www.ksmddd.com

地 址:江苏省苏州市昆山市昆北路1775号

化学镀镍层的接触电阻

您的当前位置: 首 页 >> 新闻中心 >> 公司新闻

化学镀镍层的接触电阻

发布日期:2017-08-29 作者: 点击:

昆山镀镍】化学镀镍层的接触电阻

氨基磺酸镍的用途及应用

   氨基磺酸镍是一种优良的电镀主盐,因其内应力低、电镀速度快,溶解度大,无污染等,其液体呈绿色、清淅、无异味,主要应用于功能性电镀。较其它镍液所得到的镀层更具韧性和更低的内应力,且硬度高,尤其应用在PCB电路板电镀时具有极为优越的延展性,而成为近年国际上发展较快的一种电镀主盐。已广泛应用于电子、汽车、航天、兵器、造币、冶金、镍网、无线电、彩色铝合金等行业,也适用于高端LED支架、端子、电转镍及PCB电子电镀,电子制造业,印刷电路板(PCB板)电镀、连接器电镀、钢铁厂用结晶器铜板电铸,精密电镀和镍钴合金电铸等。

化学镀镍层的接触电阻

    在整个产品贮存、使用过程中,未焊接的Ni/Au表面长期暴露在环境中,必须保持导电的表面接触。

    化学镀镍层在各种温度环境下的接触电阻见表。

    低温状态下无须阻挡层。随着温度的提高,要求Ni阻挡层厚度应增加。通常,在电子装置中,Ni阻挡层厚度最小应大于2μm。

    化学镀镍层的热性能

    化学镀镍层的热导率比电镀镍层的热导率低,所以化学镀镍应用于印制电路板是很好的。

化学镀镍如何调整镍层硬度?

   锌层易溶解于酸性化学镀镍溶液中;由于基体与镍层之间夹杂锌层,在腐蚀介质中形成电偶腐蚀(Al-Zn-Ni),将导致镀层鼓泡或脱落,降低耐蚀性;经浸锌后化学镀镍,不宜进行400oC热处理,会造成浸锌层空松。同时铝和镍膨胀系数相差悬殊,在高温时会引起足够的应力,使镀层与铝之间产生破裂。而以活化代替浸锌,为化学镀镍提供了一个较好的底层,镀层与在材有结合力能达到同浸锌一样好的结果,是一种很有用途的铝合金前处理新工艺。

活化处理液为:NiSO4。6H2024~30g/L,HEDP 40~50g/L,稳定剂N25~30ml/L,Ph(NaOH调整)>12,室温,1~4min。控制活化时间至关重要,对某一具体配方,可通过实验杰确定最佳浸清时间,即当表面完全呈均匀灰色时,进行化学镀镍可得到最佳镀层质量。

   如何保证电子微组铝件化学镀镍的质量

微组铝件(放大器铝腔体、微波开关、振荡器和天线蚀电架等)化学镀镍取代铝镀银工艺必须保证外观装饰性、优异附着力、耐腐蚀性和理想的物理、化学特性(电磁屏蔽、焊接性、高硬度、耐磨、高低温等)。关键在于优化工艺配方和镀层组合。

典型工艺流程:有机溶剂支油(LYC2被镀铝件)→碱性除油(或碱腐蚀) →硝酸浸蚀→二次浸锌→碱性化学镀镍→酸性化学镀镍→热处理 

   (1)改良特殊预处理工艺 

选择了含镍盐和辅助络合剂的改良锌酸盐酸方,碱浓度适中,特别是含有镍盐,并将酒石酸钾钠含量升高,又增加添加剂,使镍离子呈较稳定络离子开式存在,从而使镍离子与锌离子一起缓慢而均匀地置换沉积在铝表面,得到的锌镍合金层比从传统浸锌液中获得的浸锌层更薄更均匀。且控制Zn-Ni层重量在1~2mg/dm2范围,能充分保证铝上镀层附着力和抗蚀性良好;特别是含镍的锌层为随后的化学镀镍沉积初期提供了充足的催化核心,得到均匀细小晶核,这是提高随后镀镍层附着力的一上重要因素。

改良锌酸盐配方:NaOH 240g/L,ZnSO4 120g/L,NiSO4 60g/L,KnaC4H4O6 120g/L,添加剂10~30g/L,室温,2~3min。

   (2)改善预镀底层

由于锌层不耐性液腐蚀,必须预镀碱性化学镀镍作底层。但碱性镀镍液存在沉积速度较慢(5~10m),含P量较低(4%~6%),抗蚀性较差等缺点。要求改变还剂和络合剂浓度,选择最佳期PH值范围,保证镀液稳定,镀速适中,并能在浸锌层表面得到一层结晶细小、均匀与基体结合良好的预镀薄镍层。

改进碱性镀镍配方:NiSO4。6H2O 25g/L,NaH2PO。H2O 25g/L,Na3C6H5O7 45g/L NH4Cl 30g/L,35~45Oc,Ph=8~9

   (3)提高镀层的防护性与装饰性

优选酸性化学镀镍配方,含有少量学亮剂,镍离子与次亚磷酸根子的摩尔浓度比值控制在0.4左右,保证镀速适中(16~20m/h),溶液稳定(6周期以上,即使煮沸镀液也不会分解)。此外加入复合络合剂,防止生成亚磷酸镍沉淀。从本久液中可镀出呈学亮黄白色的镍层(含磷量8%~10%),耐蚀性好(镍层厚度25μm经中性盐雾试验48h,耐蚀等级9.5)。

        建议在海上或恶劣环境使用的工件化学镀镍厚度设计为≥25μm。 

优良酸性化学镀镍溶液:NiSO4。6H2O 27g/L,NaH2PO2H2O 29g/L,C2H5Ona 25g/L,Na3C6H3O7 25g/L,络合剂适量,学亮剂少量,pH=5,85~90oC,装截量0.5~1.5dm2/L。日常生产根据分析结果加镍盐、还原剂。

   (4)适当的后处理

铝合金化学镀镍后进行热处理(150~200oC,3h),可以消除层中残留的H原子,松驰内应力,进一步提高镀层与基体附着力和硬度。

9 铸铝轮毂化学镀镍的工艺过程

铸铝轮毂化学镀镍能提高其使用性能和装饰性能,具有硬度高、耐磨、耐腐蚀、外型复制好等特点。铸铝合金(AlSi7MgO3)化学镀镍工艺流程:手工除油(洗衣粉溶液)→化学除油→化学浸蚀→二次浸锌→碱性化学镀镍→酸性化学镀镍→烘干


本文网址:http://www.ksmddd.com/news/364.html

相关标签:昆山镀镍

最近浏览:

在线客服
分享 一键分享
欢迎给我们留言
请在此输入留言内容,我们会尽快与您联系。
姓名
联系人
电话
座机/手机号码
邮箱
邮箱
地址
地址